1. Veving (tatting) Den mest grunnleggende prosessen med å lage et bånd på en vevstol er sammenveving av renning og veft.Den såkalte rennings- og veftvevningen betyr at de tvunnede garnene er ordnet for å lage en spole (pannehode), veftgarnet ristes til en bolle, og båndet veves på vevstolen.Denne produksjonsmetoden var den mest populære på 1930-tallet, og den var også den mest grunnleggende og viktige måten å støtte industrien på.På den tiden ble treveven trukket manuelt, og jern-treveven ble brukt til veving.På begynnelsen av 1960-tallet ble 1511-veven omgjort til en båndvev, og båndet ble stoppet av en motorisert form.Nå er denne metoden fortsatt mye brukt i noen småbyverksteder.Denne typen båndvevstol er forskjellig fra "forgjengerne" på grunn av dens lille spennvidde og vevemetoden.Det er enkelt, dobbel, dusin, etc., med enkelt lag og dobbelt lag.I 1967 utviklet og produserte forskningsgruppen for skyttelløs vev, som hovedsakelig var sammensatt av industriarbeidere, en høyhastighets enkelt skyttelløs vevmaskin (Dette er det originale utseendet til en moderne vevstol), denne vevstolen realiserer veving uten skyttel, prosessen er sterkt forkortet, og maskinen er liten og utsøkt, og opptar et lite område, men det viktigste er at arbeidsproduktiviteten forbedres.Fødsel, vevingshåndverk i Kina skapte historie.Senere, på 1970-tallet, ble den kontinuerlige farge- og strykemaskinen for bånd med suksess produsert og bredt promotert.Behandlingen av fargebånd har også gått inn i en ny æra.Den tradisjonelle prosessen med først farging og deretter veving har gradvis utviklet seg til først veving og deretter farging, først veving og deretter bleking, og stryking og så bearbeiding.Båndteknologi har gått inn i rekken av mekanisert masseproduksjon.Fram til begynnelsen av 1980-tallet, med landets reform og åpning, flommet mange utenlandske høyteknologiske veveteknologier og deres maskiner inn på det kinesiske markedet.For eksempel er introduksjonen av høyhastighets skyttelløse beltevever, strykemaskiner, pakkemaskiner og vridningsmaskiner i Sveits, Italia, Forbundsrepublikken Tyskland og andre land den mest åpenbare.skritt fremover.I 1979 ble førstegenerasjons SD9-9 gummiblokkbelte i Kina vellykket testet og tatt i bruk.Produktet med gummiblokker gjorde slutt på historien om å stole på import.På dette grunnlaget ble det i 1980, SD-81A og B utviklet to typer gummispindelbeltemaskiner, som har egenskapene mykhet, letthet, tynnhet, fasthet, liten forlengelse, etc., og slagkraften under drift er relativt mye mindre.Skjøtene er korte og flate.Senere, etter mer enn to år med forskning og prøveproduksjon, nådde kvaliteten på båndproduktene QC49-92 og TL-VW470-standardene.
2. Veving (spindelveving) Den såkalte spindelvevingen er å føre garnet inn i veftrøret etter at garnet er vridd og viklet, og deretter satt inn i det faste tannsetet på strikkemaskinen.veving.Under normale omstendigheter er antallet spindler som er vevd jevnt, den vevde tapen er rørformet, antallet spindler er oddetall, og den vevde tapen er flat.Denne typen spindelveveprosess har blitt brukt i det gamle Kina.Antall spindler varierer med forskjellig utstyr, men det er generelt mellom 9 og 100 spindler.Den grunnleggende prosessen med veving er: bleking og farging – veftvikling – veving – fallende Maskinskjæring – pakking.Siden 1960-tallet har folk i bransjen utført mange tekniske nyvinninger på strikkemaskinen, hovedsakelig med fokus på tekniske forbedringer som å forstørre diameteren på ferskenbrettet, installere en automatisk stoppanordning for å knekke gummibånd og bytte jernblokkene til nylon ingots.Forbedringen av dette utstyret økte hastigheten til 160-190 rpm, doblet standhastigheten og forbedret produktkvaliteten betraktelig.I tillegg til webbing kan veving også veve tau.Rørformede belter er bare ett av dem.De med en diameter på 1 til 4 centimeter kan kalles tau eller tau, de med diameter større enn 4 centimeter kalles også tau, og de med diameter større enn 40 centimeter blir generelt referert til som kabler eller kabler.I 1989 introduserte industrien japansk produksjonslinjeutstyr for åtte-tråds kabel, og produserte åtte-tråds kabel av polypropylen det andre året.Produktene produsert av dette utstyret vant National Science and Technology Silver Award det året.3. Strikking På 1970-tallet har strikking av varpstrikking og veftstrikkingsteknologi også vært mye brukt i webbingindustrien.I 1973 var prøveproduksjonen av strikket nylonbredt belte vellykket.I 1982 begynte industrien å introdusere italienske heklemaskiner.Denne nye typen heklemaskin har avansert teknologi og et bredt spekter av produksjonsvarianter.Det drar mest nytte av produksjonen av tynne dekorative beltestoffer, som blonder, elastisk belte, vindusskjerm, dekorativt belte og så videre.Dens grunnleggende teknologiske prosess er: bleking og farging – vikling – veving – stryking – emballasje.
Før 1970-tallet ble brannslangerøremnet vevd med en flat vevstol, men fordi teknologien ikke er fullstendig forbedret, er diameteren på røremnet sterkt deformert og ytelsen lav.I andre halvdel av 1974 ble et forsknings- og utviklingsteam organisert av industrien spesielt utviklet for produksjon av brannslangeemner.I henhold til strikkingsprinsippet blir varp- og veftveving tatt i bruk, og de usammenflettede rennings- og veftgarnene kobles sammen til en helhet ved å bruke sylinderen og synkebuen til det løkkedannende garnet for å danne en renning og veftinnsatt rørformet strikket stoff .Dette utviklet seg til et plastbelagt utløpsrør og en høytrykks brannslange.
Innleggstid: Sep-07-2022